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浓密机（thickener）是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机在水冶厂应用广泛，主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺。20世纪70年代，美国开始使用下加料式Enviro-Clear浓密机，其处理能力是普通浓密机的2倍;80年代又开发了中心加料筒型Eimco浓密机，处理能力提高到普通浓密机的3倍;到90年代，出现了Opticus计算机智能工艺控制系统，深锥浓密机，实现了对浓密机运行状态的自动调节。
深锥浓密机
深锥浓密机常见故障及处理方法故障一：耙机扭矩显示过大
原因：1、积泥过多；2、耙机结疤太多；3、泥浆下沉。
排除方法：1、加底流，检查泥层高度设定值；2、定时清理耙机；3、减缓拉底流速度。
故障二：耙机突然停车
原因：1、负荷过大跳闸；2、电器设备故障。
排除方法：1、清除负荷大的原因；2、检查电器设备。
故障三：通气阀处漏油
原因：1、油量太多；2、通气阀安装不正确；3、频繁冷启动或油位高。
排除方法：1、修正油位；2、正确安装通气阀；3、减少启动次数，降低油位。
深锥浓密机
这是一种特殊形式的浓密机，形状类似沉降漏斗，其锥角为45°～60°，总高8～16 m，直径5～10 m，底部设有耙料装置，可为螺旋推料式或刮板式。由于高度大，深锥浓密机结构，底部物料受到较大的液体静压力，物料停留时间也增大，可以得到充分的压缩，故底流浓度很高，甚至可以用皮带运输机来输送，该机首先在英国，前苏联、前西德采用，如前苏联巴尔霍敏克机械厂生产的C—YD深锥浓密机，直径10 m，高19.5 m，用于选煤厂尾煤泥水处理，人料浓度50 g/L，底流浓度200～800 g/L，溢流浓度小于1 g/L，其处理量为300 m3/h。中国矿业大学研制的Φ5m×8 m深锥浓密机用于洗煤厂，当给料浓度为40 g/L时，处理量达70 m3/h，比普通浓密机高6—8倍。核工业北京化工冶金研究院设计了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm两种规格的深锥浓密机，当用于铀尾矿浓缩时，进料浓度11%～30%，底流浓度47%～58%，溢流浓度50～100 ppm，深锥浓密机，处理能力5～9.8 t/（m2·d），溢流回收利用，底流可做尾砂堆坝。
20世纪80年代有的深锥浓密机还添加絮凝剂，英国煤炭局在选煤厂的深锥浓密机上添加了300～500 g/t絮凝剂，可以得到浓度很高，甚至达伪塑状，可直接用皮带运输机运送底流，设备处理能力可达3～4 m3/（m2·h），但溢流的固体浓度偏高。法国奈尔技术公司的高xiao浓密机实际是一种深锥浓密机，其直径为5 m，上部为圆筒形，深锥浓密机价格，高6 m，下部为圆锥形，高5 m，上下部之间有筛网和孔板相隔，入料连同絮凝剂切向从筛网下给入机内，机内有搅拌装置，浓缩效果好，溢流浓度低于0.1 g/L，底流浓度252 g/L，澄清速度45 m/h，处理量为850m3/h，用于澄清煤泥水。
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