充填系统是将充填料从制备、仓储、制浆到输送至充填区的各个环节或单元的总成。充填方法与充填料输送方法不同，充填系统的组成单元和功能不同。就应用普遍的水力输送而言，一般包括充填料制备、充填料仓储、料浆制备与计量控制、管路输送等4个模块。金属矿山和煤矿充填在充填系统设计上差别很大，主要原因是充填料的不同。 金属矿山主要充填尾矿砂。充填站设置料仓或堆场，采用振动放料形式，通过皮带传送至搅拌桶制浆。分级尾砂搅拌相对简单，全尾砂充填为避免细粒部分絮凝结团，需要采用强力活化搅拌技术。 煤矿充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要将煤矸石破碎至5mm以下粒径，并需保证均衡的含水率，所以充填系统要有破碎模块和相应的破碎前与破碎后室内堆场。纯粉煤灰充填因粉煤灰悬浮性好搅拌比较容易，高浓度的矸石充填可以采用类似混凝土搅拌的卧式搅拌槽，浓度较低的混合充填一般采用立式搅拌桶。
充填系统设计应遵循以下原则：（1）充填料要就近选择，充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。（2）优先选择自流输送方式，降低基建投入与管理成本。（3）制浆能力与管道流量保持一致，设置必要的人工或自动控制措 施，尽可能做到满管输送。（4）仓储规模要保证正常生产，不能出现经常性断料。（5）必要的防潮防雨雪措施，避免胶固材料吸潮结块，保持充填料稳定的含水率。（6）工艺流程与控制简单实用。（7）粉尘与噪声符合环保要求。
充填站
建设备用充填系统，充填站，大幅度地提高了初期充填固定资产投资；
立式砂仓的充填能力降低，尾矿充填站，由于每批仓顶注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，为确保仓顶溢流不跑混，每次注入时间不宜过长，故严重影响立式砂仓仓底的放砂能力，据统计，对于一座1000m3容积的立式砂仓，其充填能力仅为250~400m3/d，难以满足规模较大的矿山充填要求；
仓顶溢流水不符合工业水重复利用要求，矿山充填站，无法形成工业水闭路循环系统，充填站，铜矿充填站，减少污水排放量。鉴于上述原因，要想完善立式砂仓充填技术，必须妥善解决立式砂仓仓顶的液固分离问题。
低压风力充填系统包括运输系统、破碎系统、储运系统、气力系统和控制系统。主要设备为：皮带机、鄂式破碎机、锤式破碎机、罗茨风机、锁气给料机及充填管道。破碎后的矸石经运矸皮带运输至锁气给料机，经料机叶片旋转进入气料混合器，由罗茨风机提供的压风作为动力源将矸石通过管道输送至工作面采空区。
目前工作面采用高普采，按照“见六充三、自下而上”的方式进行充填，工艺流程为：延长运矸管道→回柱→充填→缩管道→回柱→充填。周而复始直至完成一个充填步距。
该工艺充填系统具有设备简单、操作方便，矿井充填站，设备一次性投入资金少，且运行期间矸石不需要添加任何添加剂或速凝剂，成本低的特点，充填速度平均每小时70吨约35m3，且充填具有较高密实度。
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